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蝶阀常见故障如何分析

文章来源:发表时间:2018-02-08 12:22:15

  循环水泵出口的蝶阀运转罕见缺点剖析

  200MW和300MW发电机组的循环水泵出口调理阀均采用重锤式液控止回蝶阀,它能与循环水泵联动控制,蝶阀预开15°后可启动循环水泵。开启后液压驱动系统自动保压,使重锤不下降。即使液压系统中有细微漏油,使重锤下跌超越15°,电控系统也可联动油泵电机补油,坚持油压。当循环水泵封锁时,蝶阀联动封锁,分快关和慢关二阶段封锁,作用是可防止关阀时管路中水锤压力上升的冲击,缓冲维护管路,防止循环水泵倒转。由于此类蝶阀可起到止回和截止的功用,能有效防止水锤,并且有泵阀联动,平安牢靠等诸多优点,自从投产以来,在水、火力发电厂、公共供排水、化工冶金等行业中失掉普遍的运用。近年来逐渐开展有防海水型、防泥砂型、锁定型、无重锤型、蝶板三维偏心结构等方式和结构。但基本控制方式都是采用电液控制,其液压系统的特点是原理复杂、牢靠、检修方便。

  2任务原理

  2.1以KD741X-6V型电动蝶阀为例,液压原理

  2.2液压原理简述

  2.2.1开阀

  启动油泵电机,油泵运转,液压油经滤网、油泵、调速阀、单向阀及高压胶管进入摆动油缸,推进油缸中大小活塞称动,没经过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱。油缸活塞带动与之相衔接的衔接头使重锤升起,并同时带动阀轴使蝶板转动,完成开启。调理调速阀可失掉予定的开启速度。此运动进程,手动阀为开形状,电磁阀为关位置,旁路手动阀为关的位置。

  2.2.2关阀

  电磁阀通电,电磁阀翻开,在重锤的作用下,油缸内的压力油经快、慢关角度调理阀、快关调理阀,慢关调理阀及高压胶管、常开的手动阀和电磁阀流入油箱,应用重锤的势能带动蝶板封锁完成关阀。关阀顺序中的快关,慢关时间和快、慢关角度由油缸的快关调理阀,慢关调理阀和快、慢关角度调理阀来调定。

  2.2.3全开后自动保

  为保证油缸临时任务时,压力不低于所需的油压力,使重锤不至于因油压力过低而下降,因此在液压系统油路中并联一弹簧式蓄能器。普通状况下,蓄能器的压油压力为额外值,当系统微量内漏时,蓄能器可向系统补油。当液压系统走漏惹起蝶阀封锁,蝶板关至75°时,电控系统自动接通电源使油泵再启动翻开蝶板至90°。当系统出现严重走漏,油泵输入油不能维持蝶阀开启,蝶板关至15°时,则联动停循环水泵电源。防止损坏水泵和管路。

  3运用中一些罕见效果的讨论

  旁路(卸油)阀和手动阀这两个阀门的外形和结构方式是一样的。当蝶阀正常运转时旁路卸油阀应在常关形状,电磁阀前的手动阀应在常开形状。假设误把电磁阀前手动阀封锁了,当蝶阀需封锁时,油压油就无法经过电磁阀卸油了,蝶阀也就无法自动封锁。特别需指出的是电磁阀有正作用型和反作用型两种型式,正作用型电磁阀是指在蝶阀开启状况下,电磁阀常带电,当电磁阀失电时,蝶阀封锁。反作用型电磁阀是指在蝶阀开启时,电磁阀不带电,当电磁阀得电时,蝶阀封锁。后者更适宜电厂采用,由于电厂有动摇的控制电源,电磁阀可保证随时得电翻开,也能防止因电源误断电惹起蝶阀封锁联动跳泵。

  4检修中罕见缺陷的处置方法和讨论

  蝶阀液压系统检修中罕见缺陷是漏油,包括内外漏油。形成外漏的缘由主要是密封部件损坏,近年因由于改换了耐油橡胶密封资料,并且加弱小、小修的活期维护,运转中外漏现象基本根绝。形成内漏的主要缘由是各液压控制阀的密封口(线密封)被划伤所致,而形成密封口划伤主要是由于系统中有杂质,积聚在密封口上被挤压后使其留下痕迹,破坏密封线,从而影响密封性。

  内漏形成的缺点现象是多种的,但是惹起缺点现象的缘由并不只只是内漏,还有能够是电控回路的缺点,这往往需求与电修人员一同反省判别。剖析判别内漏缺点点的方法主要是依据原理图,采用逐一剖析判别扫除法停止。大家总结出“缺点剖析树图”的方法,把缺陷现象从易到难地排查,判定缘由直到最后扫除缺点的整个进程用树图的方式逐一列出,可明晰、方便地判定缺点点。现罗列出二种罕见缺点剖析。防止内漏的一个行之有效的方法是活期清算油箱,过滤压力油,注油时经过严厉过滤,检修中防止运用带棉纱头的碎布,这些措施都能保证油的清洁度。目前各蝶阀油系统维护周期是一年,基天分满足设备安康运转。

  摆动油缸的大小活塞电镀层崩缺是近年检修中发现的另一个主要缺陷,估量缘由是运用时间长镀层不结实疲劳零落。镀硬铬层零落后粗糙的活塞壁体,将会加剧密封圈的磨损,严重时惹起内漏。处置方法是退去镀铬层,重新镀硬铬,重新镀层厚度可在0.10~0.15mm之间。重新电镀处置有退铬,补焊,校中心,粗、精启等工艺。蝶阀液压系统检修后阀门开启不了的缺陷,少数缘由是由于调速阀或溢油阀行程错位所致。理想上调速阀(调理油流量)、溢油阀(调理系统最高压力)等液压控制阀在一次调定后就无需再调整了。

  液压系统外漏也曾是一个主要缺点点。主要表征是摆动油缸和各调理阀渗漏油,发作严重爆漏时,系统油压将无法维持而惹起跳泵。经过展开QC活动,统计循环水泵出口蝶阀缺点次数,应用柏拉图80~20%准绳剖析主要缺点发作在液压系统外漏,并用鱼骨图剖析外漏的主要缘由是液压系统密封圈材质选用不当老化和缺乏维护二大要素。在检修中将容易老化的聚氨脂材质的密封件改换为耐油丁腈橡胶材质,并增强维护,坚持每个大修期改换全部密封件,每个小修期停止换油滤油和反省调试。经过PDCA循环活动,我厂12台循环水泵出口蝶阀的机械缺点率从1.25次/台年降低至0.2次/台年,大大提高循环水泵出口蝶阀的运转牢靠性和安康水平。

  螺纹衔接阀门

  这种衔接通常是将阀门进出端部加工成锥管或直管螺纹,可使其衔接到锥管螺纹接头或管路上。由于这种衔接能够出现较大的走漏沟道,故可用密封剂、密封胶带或填料来梗塞这些沟道。假设阀体的资料是可以焊接的,但膨胀系数差异很大,或许任务温度的变化幅度范围较大,螺纹衔接部必需停止蜜封焊。螺纹衔接的阀门主要是公称通经在50mm以下的阀门。假设通径尺寸过大,衔接部的装置和密封十分困难。为了便于装置和装配螺纹衔接的阀门,在管路系统的适当位置上可用管接头。公称通径在50mm以下的阀门可运用管套节作为管接头,管套节的螺纹将衔接的两局部衔接在一同。

  法兰衔接阀门

  法兰衔接的阀门,其装置和装配都比拟方便。但是比螺纹衔接的阀门轻巧,相应价钱也价高。故它适用于各种通径和压力的管道衔接。但是,当温度超越350度时,由于螺栓、垫片和法兰一变松弛,也清楚地降低螺栓的负荷,对受力很大的法兰衔接能够发生走漏。

  焊接衔接阀门

  这种衔接适用于各种压力和温度,在较荷刻的条件下运用时,比法兰衔接更为牢靠。但是焊接衔接的阀门装配和重新装置都比拟困难,所以它的运用限于通常能临时牢靠地运转,或运用条件荷刻、温度较高的场所。如火力发电站、核能工程、乙烯工程的管道上。公称通径在50mm以下的焊接阀门通常具有焊接插口来承接荷平面端的管道。由于承插焊接在插口与管道间构成缝隙,因此有能够使缝隙遭到某些介质的腐蚀,同时管道的振动会使衔接部位疲劳,因此承插焊接的运用遭到一定的限制。在公称直径较大,运用条件荷刻,温度较高的场所,阀体常采用坡口对焊接,同时,对焊接缝有原格要求,必需选用技术过硬的焊工完成此项任务。【以上内容由电动实行器为你整理发布】

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